قائمة الويب
البحث عن المنتج
لغة
يشارك
HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB

معرفة

الصفحة الرئيسية / معرفة
  • جدول التركيب الكيميائي للمواد المستخدمة بشكل شائع في شركة هاوتشيو تشجيانغ
    تصنيف ماركة المعيار الأمريكي المعيار الوطني المكونات الكيميائية الرئيسية ٪ الخصائص الميكانيكية متطلبات الصدمة عملية معالجة الحرارة
    C MN P S سي ني كر شهر النحاس تي عناصر أخرى شد القوة (MPA) عائد القوة (MPA) endongationa (٪) انكماش قطاعي z （٪） صلابة HB درجة الحرارة ℃ الحد الأدنى المفرد （j） متوسط ​​القيمة （j） الحرف درجة حرارة طريقة التبريد
    الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي F304 S30400 0cr18ni9 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 8.00-11.00 18.00-20.00 - - - N: 0.10 ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤217 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F304L S30403 00CR19NI10 ≤0.03 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 8.00-13.00 18.00-20.00 - - - N: 0.10 ≥485 ≥170 ≥30 ≥50 ≤200 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F304H S30409 S30409 0.04-0.10 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 8.00-11.00 18.00-20.00 - - - ≥520 ≥205 ≥40 - ≤187 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F316 S31600 ASTMA182 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - N: 0.10 ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤217 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F316L S31603 00CR17NI12MO2 ≤0.03 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - N: 0.10 ≥485 ≥170 ≥30 ≥50 ≤237 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F316H S31609 07CR17NI12MO2 0.04-0.10 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤187 - - - محلول صلب 1050-1100 ℃ تبريد الماء
    F347 S34700 06CR18NI11NB ≤0.08 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 ≤1.00 9.00-13.00 17.00-20.00 - - - nb ： ≥10 × C-1.10 ≥515 ≥205 ≥30-40 ≥50 180-220 - - - استقرار الحل الصلبة 1050-1130 ℃ 870-900 ℃ تبريد الهواء تبريد الماء
    F321 S32100 06CR19NI10 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.00 9.00-12.00 17.00-19.00 - - 0.50-0.70 ≥515 ≥205 ≥30 - ≤201 - - - استقرار الحل الصلبة 1050-1080 ℃ 870-900 ℃ تبريد الهواء تبريد الماء
    F310 S31000 20cr25ni20 ≤0.25 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1.50 19.00-22.00 24.00-26.00 - - - ≥520 ≥205 ≥40 - ≤187 - - - محلول صلب 1050-1150 ℃ تبريد الماء
    904L N08904 GB/T 20878-2007 ≤0.02 ≤2.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.00 23.00-28.00 19.00-23.00 4.00-5.00 1.00-2.00 - n ： ≤0.10 ≥490 ≥215 ≥35 - ≤150 - - - محلول صلب 1100-1150 ℃ تبريد الماء
    الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي F6A/410 S41000 1CR13 ≤0.15 ≤1.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.00 ≤0.50 11.50-13.50 - - - ≥585 ≥380 ≥18 ≥35 167-229 - - - تطبيع التخفيف 980-1010 ℃ 675-690 ℃ تبريد الهواء
    مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ F51/2205 S31803 022cr22ni5mo3n ≤0.03 ≤2.00 ≤0.30 ≤0.02 ≤1.00 4.50-6.50 21.00-23.00 2.50-3.50 - - N: 0.08-0.20 ≥620 ≥450 ≥25 ≥45 ≤260 -50 35 45 محلول صلب 1050-1130 ℃ تبريد الماء
    F52 S32950 00cr25ni5mon ≤0.03 ≤2.00 - - - 3.50-5.20 26.00-29.00 1.00-2.50 - - N: 0.15-0.35 ≥620 ≥450 ≥25 - ≤310 - - - محلول صلب 1050-1130 ℃ تبريد الماء
    F53/2507 S32750 022CR25NI7MO4N ≤0.03 ≤1.20 ≤0.035 ≤0.02 ≤0.80 6.00-8.00 24.00-26.00 3.00-5.00 ≤0.50 - N: 0.24-0.32 ≥730 ≥515 ≥15 - ≤310 - - - محلول صلب 1050-1130 ℃ تبريد الماء
    F55 S32760 022CR25NI7MO3.5WCUN ≤0.03 ≤1.00 - - ≤0.60 6.00-8.00 24.00-26.00 3.00-4.00 0.50-1.00 - N: 0.20-0.30 W: 0.50-1.00 750-895 ≥550 ≥25 ≥45 ≤272 - - - محلول صلب 1050-1130 ℃ تبريد الماء
    F60 J93404 022cr22ni5mo3n ≤0.03 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.02 ≤1.00 4.50-6.50 22.00-23.00 3.00-3.50 0.50-1.00 - N: 0.14-0.20 ≥655 ≥450 ≥25 ≥45 250-350 - - - محلول صلب 1050-1130 ℃ تبريد الماء
    الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك A3 A30352 0cr18ni9 ≤0.26 0.80-1.20 ≤0.04 ≤0.05 0.15-0.40 - - - - - 400-550 ≥235 ≥26 ≥27 120-160 - - - التطبيع 850-920 ℃ تبريد الهواء
    A105 G105N00 GB/T12228-2006 ≤0.35 0.60-1.05 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12 ≤0.40 - ≥485 ≥250 ≥22 ≥30 ≤187 - - - التطبيع 910-930 ℃ تبريد الهواء
    LF2 no8800 GB/T3618-1989 ≤0.30 0.60-1.35 ≤0.035 ≤0.04 0.15-0.30 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12 ≤0.40 - الخامس: ≤0.08 485-655 ≥250 ≥22 ≥30 ≤197 -46 20 27 تطبيع التخفيف 870-940 ℃ 600-650 ℃ تبريد الهواء
    45#钢 C45E4 GB/T699 0.42-0.50 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.17-0.37 - ≤0.25 - - - ≥600 ≥355 ≥16 ≥40 ≤197 - - - التطبيع 850 ℃ تبريد الهواء
    سبيكة تستند إلى النيكل مونيل 400 NO4400 GB/T 20878-2007 ≤0.30 ≤2.00 - ≤0.024 ≤0.50 ≥ 63.00 - - 28.00-34.00 - ≥483 ≥195 ≥35 - 135-180 - - - حل الصلبة الشيخوخة 980-1040 ℃ 540-650 ℃ تبريد الهواء تبريد الماء
    Monel -K500 no5500 GB/T6270-2009 ≤0.25 ≤1.50 - ≤0.01 ≤0.50 ≥ 63.00 - - 27.0-33.0 0.35-0.85 ≥965 -690 ≥20 ≥20 266-325 - - - حل الصلبة الشيخوخة 870-980 ℃ 595-605 ℃ تبريد الهواء تبريد الماء
    Inconel 600 N06600 NS312 ≤0.009 ≤1.00 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.05 ≥72.00 14.50-17.50 14.00-17.00 - 0.70 CO ： 2.00 ≥552 ≥ 241 - ≥30 170-240 - - - الصلب 1020-1050 ℃ تبريد الفرن
    Inconel 625 N06625 NS336 ≤0.10 - ≤0.015 ≤0.015 ≤0.50 ≥58.00 20.00-23.00 8.00-10.00 - ≤0.40 NB ： 3.15-4.15 MO ： 8.00-10.00 ≥817 ≥414 - ≥30 ≤325 - - - الصلب 925-1205 ℃ تبريد الفرن
    Inconel 718 N07718 GH4169 ≤0.08 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.35 50.00-55.00 17.00-21.00 2.80-3.30 ≤0.30 0.65-1.15 NB: 4.75-5.50 AL: 0.20-0.80 CO: ≤1.00 ≥1275 ≥1034 ≥15 ≥12 325-370 - - - حل الصلبة الشيخوخة 924-1010 ℃ 718 ± 14 ℃ تبريد الهواء
    incoloy 800 N08800 NS111 ≤0.10 ≤1.50 - ≤0.015 ≤1.00 30.00-35.00 19.00-23.00 - ≤0.75 0.15-0.60 AL: 0.15-0.60 ≥448 ≥172 - ≥30 ≤325 - - - الصلب 980-1040 ℃ تبريد الفرن
    incoloy 825 N08825 NS142 ≤0.05 ≤1.00 - ≤0.03 ≤0.50 38.00-46.00 19.50-23.50 2.50-3.50 1.50-3.00 0.60-1.20 ： ≤0.20 ≥586 ≥ 241 - ≥30 ≤325 - - - الصلب 925-980 ℃℃ تبريد الفرن
    Hastelloy C-276 N10276 NS334 ≤0.01 ≤1.00 - - ≤0.08 ≥57.00 16.00 16.00 - - CO ： ≤2.50 W: 4.00 V: ≤0.35 -690 ≥283 - ≥40 ≤325 - - - محلول صلب 1180-1200 ℃ تبريد الماء
    الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص XM-19 UNS S31803 FXM-19 ≤0.06 4.00-6.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.00 11.50-13.50 20.50-23.50 1.50-3.00 - - NB: 0.10-0.30 N: 0.20-0.40 V: 0.10-0.30 -690 ≥380 ≥35 ≥55 325-370 - - - محلول صلب 1065-1100 ℃ تبريد الماء
    C-4 N06455 NS335 ≤0.009 ≤1.00 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.05 هامِش 14.50-17.50 14.00-17.00 - 0.70 CO ： 2.00 محلول صلب 1180-1200 ℃ تبريد الماء
    17-4ph S17400 05CR17NI ≤0.07 ≤1.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.00 3.00-5.00 15.50-17.50 - 3.00-5.00 - NB: 0.15-0.45 ≥930 ≥725 ≥16 ≥50 ≥ 277 درجة حرارة الغرفة 30 41 حل الصلبة الشيخوخة 1020-1060 ℃ 620 ℃ تبريد الهواء تبريد الماء
    +
  • جدول التركيب الكيميائي لعملية مواد الرش المستخدمة بشكل شائع في شركة هاوتشيو تشجيانغ
    فئة شفرة اسم مسحوق المكونات الكيميائية الرئيسية ٪ درجة حرارة التشغيل （℃） صلابة الطلاء （HRج） قوة الترابط (MPA) سمك الطلاء （مم) عملية الرش
    C O Fe Ni Cr ث شارك سي ب MN شهر النحاس
    السبائك القائمة على النيكل NI55A NI55A 0.5-0.9 ≤0.08 ≤5.0 هامِش 14.0-17.0 - - 3.5-5.0 2.5-4.0 - - - -200 ~ 600 52-57 ≥150 سماكة المنتج النهائي 0.5mm-1.0mm
    رش اللهب الأوكسي أسيتيلين اللحام
    NI55AA 0.5-0.9 ≤0.08 ≤3.0 هامِش 14.0-17.0 - - 3.5-5.5 2.5-4.5 - - - -200 ~ 600 52-57 ≥150
    Ni60a Ni60a 0.5-1.1 ≤0.08 ≤5.0 هامِش 15.0-20.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.5 - - - -200 ~ 600 57-62 ≥150
    NI60AA 0.5-1.1 ≤0.08 ≤3.0 هامِش 15.0-20.0 - - 3.0-5.5 3.0-5.0 - - - -200 ~ 600 57-62 ≥150
    NI65 Ni65a 0.8-1.2 ≤0.08 ≤5.0 هامِش 15.0-20.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.0 - - - -200 ~ 600 58-63 ≥150
    تسوكاسا تاتاري مسحوق الرش الحراري STL SFجO-12 0.6-1.1 - ≤3.0 12.0-19.0 16.0-20.0 6.0-9.0 هامِش 2.0-4.0 1.5-3.0 ≤1.0 ≤0.5 - -200 ~ 600 55-62 ≥150
    SFCO-20 0.8-1.6 - ≤3.0 12.0-19.0 16.0-20.0 10.0-16.0 هامِش 2.5-4.0 1.5-3.5 ≤1.0 - - -200 ~ 600 55-62 ≥150
    قاعدة النحاس molybdenum-nickel Ni6325 16C 0.4-0.8 - 2.5-3.0 هامِش 15.0-17.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.0 - 2.0-4.0 2.0-4.0 -200 ~ 600 55-62 ≥150
    كربيد التنغستن القائم على النيكل ني دبليو NI60-WC5 ٪ 0.7-1.2 - ≤8.0 هامِش 14.0-17.0 2.0-7.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC10 ٪ 0.9-1.5 - ≤10.0 هامِش 14.0-17.0 8.0-10.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC15 ٪ 0.8-1.5 - ≤10.0 هامِش 14.0-17.0 12.0-16.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC25 ٪ 1.0-2.0 - ≤15.0 هامِش 8.0-15.0 22.0-27.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-65 ≥150
    NI60-WC35 ٪ 1.3-2.5 - ≤15.0 هامِش 8.0-15.0 27.0-35.0 - 2.5-4.5 2.0-4.0 - - - -200 ~ 600 55-65 ≥150
    تسوكاسا تاتاري STL STL6# 0.9-1.4 - ≤3.0 ≤3.0 27.0-30.0 3.5-5.5 هامِش 0.8-1.5 - ≤0.5 ≤0.5 - -200 ~ 700 35-50 ≥69 سماكة المنتج النهائي 0.2mm-0.3mm

    HVOF

    (رذاذ البارد الأسرع من الصوت)

    STL12# 1.25-1.55 - ≤3.0 ≤3.0 28.0-31.0 7.25-9.25 هامِش 1.0-1.7 - ≤1.0 ≤1.0 - -200 ~ 700 42-60 ≥69
    STL20# 2.3-2.6 - ≤3.0 ≤3.0 31.0-34.0 16.0-18.0 هامِش ≤1.0 ≤0.03 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.03 -200 ~ 700 ≥52 ≥69
    كربيد الكروم CRC/CCC كر 3 C 2/ NICR-75/25 9.0-11.0 - - 19.0-21.0 هامِش - - - - - - - -200 ~ 700 800-1000HV0.3 ≥70 HVOF/HVAF (رذاذ البارد الأسرع من الصوت)
    كر 3 C 2/ NICR-80/20 9.0-11.0 - - 14.0-18.0 هامِش - - - - - - - -200 ~ 700 800-1000HV0.3 ≥70
    كربيد التنغستن WC/TCC WC/CO/CR-86/10/4 3.5-4.5 - - - 3.5-4.5 هامِش 9.0-11.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050hv0.3 ≥70
    WC/CO-88/12 4.8-5.5 - - - - هامِش 11.0-13.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050hv0.3 ≥70
    WC/CO-83/17 3.5-4.5 - - - - هامِش 16.0-18.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050hv0.3 ≥70
    2#WC/WC/TCC WC/CR/NI-73/20/7 5.0-7.0 - - 6.0-8.0 16.5-18.5 هامِش - - - - - - -200 ~ 750 ≥1050hv0.3 ≥70
    WC/TCC WC/NI-90/10 5.1-5.8 - - 9.0-11.0 - هامِش - - - - - - -200 ~ 550 ≥1050hv0.3 ≥70
    +
  • ما هي عملية معالجة سطح صمام الكرة؟

    تشمل العمليات الرئيسية لمعالجة سطح صمام الكرة الطلاء الكهربائي والرش والمعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية ، والتي تم تصميمها لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعلم صمام الكرة. ‌

    عملية الطلاء الكهربائي:
    الطلاء الكهربائي هو صفيحة طبقة من المعدن أو السبائك على سطح صمام الكرة عن طريق التحليل الكهربائي. الشائعة هي طلاء الكروم وطلاء الزنك. سطح صمام الكرة المطلي بالكروم مشرق مثل المرآة ، مع مقاومة جيدة للتآكل وصلابةها ؛ في حين أن طلاء الزنك يمكن أن يمنع الصدأ بشكل فعال ويطيل عمر الخدمة. ومع ذلك ، فإن عملية الطلاء الكهربائي مكلفة ولها ضغط بيئي رائع.

    عملية الرش:
    الرش هو تكوين طبقة واقية عن طريق رش طبقة من الطلاء على سطح صمام الكرة. تشمل الدهانات الشائعة طلاء راتنج الايبوكسي وطلاء البولي يوريثان. عملية الرش بسيطة للبناء ، منخفضة التكلفة ، وغنية بالألوان ، لكن سمك وتوحيد طبقة الرش لهما تأثير مهم على التأثير الوقائي.

    عملية معالجة الحرارة:
    يشمل المعالجة الحرارية طرقًا مثل النترنج والتخفيف. يمكن أن تشكل علاج النترايد طبقة نترعة كثيفة على سطح صمام الكرة لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ؛ يمكن أن يؤدي إخماد العلاج إلى تحسين صلابة وقوة سطح صمام الكرة. ومع ذلك ، فإن عملية معالجة الحرارة معقدة وكثيفة الطاقة ، ولها انتقائية معينة للمواد.

    عملية المعالجة الكيميائية:
    المعالجة الكيميائية يغير خصائص السطح لصمام الكرة من خلال التفاعلات الكيميائية ، وتشمل تلك الشائعة المعالجة المخللة والتخميل. يمكن أن يزيل التخليل مقياس الأكسيد والصدأ على السطح ، ويمكن أن يشكل التخميل فيلمًا تكسيرًا كثيفًا على السطح لتحسين مقاومة التآكل.

    عملية التصلب:
    تشمل عمليات التصلب على سطح صمام الكرة السطح من كربيد ، وطلاء الكروم الصلب ، ونيترنج البلازما والرش الأسرع من الصوت (HVOF). ظهور كربيد معقد وله كفاءة إنتاج منخفضة ؛ طلاء الكروم الصلب لديه تكلفة منخفضة ولكن درجة حرارة العمل محدودة ؛ نيترنج البلازما لديه مقاومة تآكل سيئة. الرش الأسرع من الصوت له خصائص قوة الترابط العالية والمسامية المنخفضة ، وهي مناسبة للسوائل العالية للذين وبيئات تآكل للغاية.

    +
  • اتجاه تطوير صناعة صمام الكرة

    المنتجات عالية الجودة: مع تطور الإنتاج الصناعي المتطور، تتزايد متطلبات دقة التحكم في صمامات الكرة باستمرار. وخاصةً في صناعات مثل تصنيع أشباه الموصلات والطب الحيوي التي تتطلب دقة عالية جدًا في التحكم في السوائل، تحتاج صمامات الكرة إلى تنظيم دقيق للتدفق وقدرات تحكم في التبديل لضمان استقرار عملية الإنتاج وجودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، يُعدّ أداء إحكام صمامات الكرة أمرًا بالغ الأهمية. في المستقبل، سيتم اعتماد مواد إحكام وتصميمات هيكلية أكثر تطورًا، مثل مواد بولي تترافلوروإيثيلين عالية الأداء، وهياكل إحكام معدنية صلبة، وغيرها، لتحقيق تسرب صفري أو تسرب منخفض للغاية، وتحسين سلامة وموثوقية المعدات.

    ‌الذكاء والأتمتة: ستدمج صمامات الكرة الذكية مكونات ذكية، مثل المستشعرات ووحدات التحكم ووحدات الاتصال، لتحقيق المراقبة عن بُعد والتشخيص التلقائي والضبط التلقائي للصمامات. على سبيل المثال، يمكن للمستشعرات مراقبة حالة عمل الصمامات الكروية، ومعايير السوائل، وغيرها من المعلومات المتعلقة بها آنيًا، ونقل البيانات إلى نظام التحكم لتحقيق التحكم عن بُعد والإدارة الذكية للصمامات. بالإضافة إلى ذلك، ستتكامل صمامات الكرة بشكل أوثق مع أنظمة الأتمتة الصناعية، وستصبح جزءًا أساسيًا من خطوط الإنتاج الآلية.

    حماية البيئة وحماية البيئة: مع وجود اللوائح البيئية الصارمة بشكل متزايد ، ستستخدم صمامات الكرة مواد أكثر ملاءمة للبيئة ، مثل المواد القابلة لإعادة التدوير والمواد المنخفضة الحمل ، لتقليل التأثير على البيئة. في الوقت نفسه ، ستولي عملية إنتاج صمامات الكرة أيضًا المزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات ، واعتماد عمليات التصنيع المتقدمة والمعدات ، وتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الملوثات.

    خدمات مخصصة: تختلف متطلبات صمامات الكرة باختلاف المجالات الصناعية وظروف التطبيق. في المستقبل، ستولي شركات صمامات الكرة اهتمامًا أكبر لتزويد عملائها بمنتجات وخدمات مخصصة. على سبيل المثال، في ظروف العمل القاسية، مثل درجات الحرارة المنخفضة جدًا، ودرجات الحرارة العالية جدًا، والضغط العالي، والفراغ العالي، ستصمم هذه الشركات وتنتج منتجات تلبي متطلبات خاصة وفقًا لاحتياجات العملاء.

    الابتكار التكنولوجي: ستواصل صناعة صمامات الكرة الكهربائية زيادة الاستثمار في أبحاث التكنولوجيا والتطوير والابتكار لتحسين أداء المنتج وجودةه. على سبيل المثال ، من خلال تبني معدات الإنتاج الآلية المتقدمة وتكنولوجيا الآلات الدقيقة ، يمكن تحسين سرعة الإنتاج وجودة المنتج ، مع تقليل الأخطاء اليدوية ومعدلات الخردة. سيؤدي تطبيق المواد عالية الأداء إلى تعزيز موثوقية وخدمة صمامات الكرة الكهربائية.

    +
  • نطاق التطبيق من كرة صمام الكرة واسعة جدا

    ‌الكهرباء: في قطاع الطاقة، تُستخدم صمامات الكرة لقطع الضغط العالي وتنظيم التدفق، وهي مناسبة لنطاقات ضغط ودرجات حرارة تشغيل أعلى.
    ‌الإنشاءات الحضرية‌: في البناء الحضري، تُستخدم صمامات الكرة في المرافق البلدية مثل إمدادات المياه والغاز لضمان إمداد مستقر وتحكم في السوائل.
    ‌ظروف العمل الخاصة‌:
    ‌أجهزة التبريد العميق: تُعد صمامات الكرة مناسبة للبيئات منخفضة الحرارة، مثل أجهزة التبريد العميق وأنظمة الأنابيب.
    ‌الوسائط المسببة للتآكل‌: في أنظمة الأنابيب التي تحتوي على وسائط تآكل، توفر صمامات الكرة إحكامًا جيدًا ومقاومة للتآكل.
    ‌قطع الضغط العالي‌: تُعد صمامات الكرة مناسبة للبيئات التي تتطلب فتحًا وإغلاقًا سريعين وفروق ضغط كبيرة، مثل قنوات الانكماش وأنابيب الطين في صناعات البترول والصناعات الكيميائية.

    +